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转产?限电?成本上涨?难道去年的“瓦荒”又将上演?

说到去年的西瓦涨价抢货浪潮,至今很多经销商还心有余悸:
“涨太多了!一个月涨了五次,几乎一天一个价;”
“刚开始是每片几分几分的涨,跟到每片一毛两毛的涨”;
甚至后来发展成
“一瓦难求”,有货不愁卖。“谁手里有瓦,有足够的库存,谁牛”
 
到底是什么原因,造成了去年的“瓦荒”,出现价·格越涨,经销商越抢的现象呢?仔细回顾一下整个历程,我们不难发现其中的几个关键词!


疫情封城,原料上涨,厂家减产30%!

在疫情的持续冲击下,去年5月开始,煤炭、化工料、天然气,纸箱等陶瓷类能源和原材料价·格一路飙升……成本的倒挂,直接倒逼陶瓷价·格的连续上涨。
 
今年,虽然全国疫情总体平稳,但各地仍有零星的反复,4月份,犍为因疫情封城半个月,乐山大部分地区进入严控,犍为,夹江,做为西南陶瓷主产区影响首当其冲,不仅大面积停产,产品运输也受影响。而且,今年,原料价·格的进一步上涨,已经不止是陶企关注了,连政府都出台相关文件。


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除此之外,能源上涨,相信很多人都深有体会,油价飙升,突破9元大关,天然气价·格也居高不下,直观的表现:经销商们苦苦等待的降价通知,迟迟不见!对此,有陶瓷企业负责人表示:今年这个成本,不涨价都是在苦苦支撑,降价,基本等死!大环境如此,还在观望的经销商们一定要及时做好调整,避免空仓进入旺季带来的缺货风险!

 
限电停产,经销商囤货,厂家库存仅50%,严重告急,!
 

原料价·格上涨,对于陶企来说是承重打击,但更致命的是限电停产,去年8月中旬,国家发改委严控“能耗双控”!全国有超过1000条陶瓷生产线处于停产状态,停窑率近十年同期首·位!
 
而今年持续高温,造成用电紧张,减产停产也将无可避免!7月16日,眉山下发《错峰生产电力保障方案》限电停产,于近日正式执行!


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很多经销商,得知此消息,再也坐不住了,纷纷加入囤货大军!短短两三天,拉走了近3分之一的库存,库存告急,复产待望,厂家欲哭无泪,在价·格低谷的时候如此大批量的出货,该拿什么来迎接下半年的旺季呢?

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“双碳”政策,环保减排,20%陶瓷瓦生产线被迫转产
 

疫情,原料上涨,能源提价,限电停产,让陶企喘不过气来,而“双碳”政策将陶瓷等行业将纳入碳市场,成为压死骆驼的一根稻草。

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在江西高安,有企业已经开始另辟蹊径,向锂电行业进军。据目前统计数据来看,泛高安产区有4家陶瓷企业、12条生产线转产锂电,短短几个月内一口气吃下高安陶瓷总产能的7%。
 
能源上涨,限电停产,“双碳”减排,下半年还将面临严峻的供气不足等问题,不仅将直接影响陶企的生产,对于相关的色釉料和辅料等陶企上游企业的影响也将会是大概率的事件。所以,对陶企来说,2022年的冬天必将是一个寒冬。


结束语
 

近两年的陶瓷市场,可以用一句话总结,价·格下不来,产量上不去!2022年下半年对于陶企来说,很难过,保价减产将是延续企业首·要的选择!但是,能有多少人熬过这个寒冬,还很难说!但是生产的萎缩,将意味着市场的紧缺。很多聪明的经销商,已经疯狂囤货,做“足”了准备!不仅不用再担心缺货的风险,反而能斩获更多的利润!毕竟,去年的市场已经告诉我们,缺货的时候,谁有货,谁才是真的牛!

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